Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd., uznávaný výrobce v technologii inteligentního dotykového a ovládacího rozhraní, v současné době provádí významnou iniciativu na zlepšení výroby. Společnost potvrzuje, že technický vývoj aktivně postupuje u specializovaného automatizovaného výrobního systému, který se soustředí na procesy stárnutí produktů a konečné hodnocení v hlavním výrobním místě. Tento program zlepšení kapitálu se zaměřuje na zásadní modernizace základní výrobní infrastruktury.
Tato komplexní modernizační iniciativa se zaměřuje na kompletní přepracování dvou základních výrobních procesů: fáze stárnutí produktu a závěrečná fáze ověřování kvality. Současné přístupy, které do značné míry spoléhají na manuální dohled a zásah, procházejí zásadní reorganizací s cílem integrovat výrazně vylepšenou automatizaci do všech těchto provozních segmentů. Plánovaný návrh výrobního systému vytváří jednotnější a efektivnější postup mezi těmito odlišnými výrobními fázemi.
V rámci divize stárnutí bude automatizovaná konfigurace implementovat systematický, softwarem řízený přenos produktů přes precizně udržované ekologické komory. Toto technické řešení zaručuje, že všechny výrobní jednotky budou trvale vystaveny pečlivě kontrolovaným podmínkám stárnutí, což je základní nutnost pro detekci potenciálních včasných nesrovnalostí ve výkonu a ověření dlouhodobé odolnosti součástí. Automatizovaný systém přesunu produktů výrazně snižuje fyzické nesrovnalosti a možné nedokonalosti manipulace, které mohou vzniknout při ručních přesunech.
Následná divize automatizovaného hodnocení je navržena tak, aby zahrnovala sofistikovanou technologii vizuální kontroly, mechanizované nástroje pro ověřování výkonu a zařízení pro přesné měření rozměrů. Tyto jednotné systémy provedou vyčerpávající sérii potvrzovacích zkoušek zahrnujících elektrické specifikace, provozní funkčnost a kvalitu mechanické konstrukce. Zavedením automatizovaných postupů hodnocení přechází metodika od subjektivní vizuální kontroly ke standardizovaným parametrům založeným na datech pro ověřování kvality produktu.
Harmonizovaný provoz těchto dvou automatizovaných divizí má přinést řadu provozních vylepšení:
Za prvé, primární detekovatelný dopad se projeví v obecné účinnosti operací po montáži. Nepřerušovaný tok materiálu, který je vlastní automatizované konfiguraci, zkrátí intervaly zpracování jednotlivých jednotek a zkrátí celkovou časovou osu mezi dokončením montáže a finalizací balení. Tato modernizace výroby usnadňuje zvýšený výrobní potenciál a zároveň dodržuje přísné standardy protokolů stárnutí a hodnocení.
Za druhé, další významný výsledek se týká plánovaného zlepšení konzistence a spolehlivosti kvality produktu. Snížená závislost na manuálních postupech přímo koreluje s menším počtem nekonzistencí souvisejících s výrobou a nižším výskytem nesrovnalostí souvisejících s člověkem. Automatizované vyhodnocovací zařízení poskytuje určitý stupeň konzistence vyšetření a přesnosti rozpoznání defektů, které je stále náročné dosáhnout jednotně pomocí metod manuální kontroly. Tento vývoj má za následek reprodukovatelnější výrobní výstupy a vyšší míru schvalování počáteční kvality.
A konečně, projekt automatizace vygeneruje bohatý proud procesních dat. Cesta každé jednotky fází stárnutí a kontroly může být zaznamenána a analyzována. Tato data jsou kritická pro sledovatelnost a pro provádění podrobné analýzy základních příčin v případě jakýchkoli odchylek v procesu, což usnadňuje úsilí o neustálé zlepšování jak při návrhu produktu, tak při výrobě.
Současný důraz zůstává na fázi průběžného vývoje a implementace automatizovaného výrobního systému. Společnost vyčlenila vhodné finanční prostředky a prostorová aktiva, přičemž fyzická implementace mechanických prvků a řídicích systémů postupuje v souladu se zavedeným plánováním projektu. Po implementační fázi, která předchází formálnímu začlenění systému do ostrého výrobního provozu, bude provedena důkladná kalibrace, provozní testování a certifikační protokoly.
Tato kapitálová investice je příkladem systematické metodologie Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd. k dosažení rozdílu ve výrobě. Prostřednictvím záměrné implementace automatizace v klíčových bodech řízení výroby organizace posiluje svou základní schopnost dodávat jednotné, vysoce kvalitní produkty své globální zákaznické základně.
